I industrielle prosesser er instrumenter avgjørende for å overvåke og kontrollere ulike parametere, for å sikre sikkerheten og stabiliteten til operasjoner. Men over tid kan disse instrumentene, installert på prosessrørledninger og produksjonsutstyr, bli påvirket av korrosive medier. Dette reduserer ikke bare ytelsen og påliteligheten, men kan også føre til alvorlige problemer som lekkasjer, som utgjør sikkerhetsrisiko i produksjonsprosessen. Når du merker noen av følgende tegn, kan utstyret eller rørledningen sende deg advarsler om korrosjon.
1. Pittingkorrosjon: Små hull og overflateforringelse
Hvis du observerer små, groplignende flekker på metalloverflaten, spesielt hvis de er tettpakket og ligner jevn korrosjon, eller hvis det er en merkbar endring i farge (f.eks. svart, blått, grønt), kan det tyde på gropkorrosjon. Denne typen korrosjon er svært lokalisert, og begynner ofte ved overflatedefekter, utstikkende inneslutninger eller metallkorngrenser. Siden gropkorrosjon kan trenge inn under overflaten og ofte er dekket av korrosjonsprodukter, er den vanskelig å oppdage. Utstyrssvikt viser seg vanligvis som en eller flere korrosjonsperforeringer, sjelden som fullstendig skade.
2. Spenningskorrosjonssprekker: Sprekker og deformasjoner
Når det oppstår sprekker på overflaten eller inne i metallmaterialer, som ofte strekker seg langs spenningsretningen og viser sprø bruddkarakteristikk, eller hvis du ser lokale fordypninger eller groper med varierende dybde, kan dette være tegn på spenningskorrosjonssprekker (SCC). Austenittisk rustfritt stål, når det utsettes for miljøer som inneholder kloridioner, kan oppleve kloridindusert spenningskorrosjonssprekker (CISCC). Dette skjer ved temperaturer over 54-79 grader, spesielt i miljøer med lav pH eller oksygenrike omgivelser, selv med spormengder av klorid. Dette resulterer ofte i transgranulær oppsprekking, men intergranulær oppsprekking kan også forekomme.
3. Hydrogensprøhet: Overflateblemmer og sprekker
Hvis du ser mange små blemmer på metalloverflaten, kan det skyldes at atomisk hydrogen diffunderer inn i stålet og blir fanget ved hulrom, inneslutninger eller ikke-metalliske inneslutninger. Ekspansjonstrykket til det akkumulerte hydrogenet forårsaker til slutt veggseparasjon og merkbar blemmer på metalloverflaten. Sprø brudd i metallkorngrenseområdet, utsatt for sprekker, og uregelmessig formede groper og hull i korngrenseområdet er også indikatorer. Disse symptomene kan tyde på tilstedeværelse av intergranulær korrosjon.
4. Galvanisk korrosjon: Elektrokjemiske reaksjoner og overflatedegradering
Når du observerer elektrokjemiske reaksjoner på metalloverflaten, som bobledannelse eller oksidasjons-/reduksjonsreaksjoner, eller når lokalisert korrosjon som groper eller hull oppstår, kan det skyldes galvanisk korrosjon. Dette kan føre til at metalloverflaten korroderer, slites eller etser, noe som fører til ruhet eller ujevnhet, noe som kan redusere flyten eller øke trykkfallet.
5. Isolasjonssvikt Korrosjon: Unormal temperatur og lekkasje
En unormal økning eller fall i den ytre overflatetemperaturen til utstyr eller rør, merkbare temperaturforskjeller sammenlignet med omkringliggende områder, bulker, sprekker eller avskalling i isolasjonslaget, eller tegn på væske- eller gasslekkasje, kan indikere korrosjon under isolasjon (CUI) . I tillegg er endringer i utseendet til utstyr eller rør, for eksempel fargeendringer, overflateruhet eller oksidasjon, nøkkelindikatorer. Betydelig deformasjon under påkjenning, som alvorlig henging av ovnsrør, skyldes ofte krypskader.
Konklusjon
Korrosjon kan variere avhengig av metalltype, temperatur og miljøfaktorer. Derfor, når du utfører korrosjonsanalyse, er det viktig å bruke en kombinasjon av observasjonsmetoder og testteknikker for å gjøre en helhetlig vurdering.
For å forhindre korrosjon av måleinstrumenter bør vi være oppmerksomme på riktig materialvalg og produktbruk, installasjon og vedlikehold.
Som produsent av trykk-, nivå-, strømningssensorer og strømningsmålere er produktene våre designet for å tåle tøffe industrielle miljøer, inkludert de som er utsatt for korrosjon.
Hvis du ikke vet hvordan du skal velge riktig produkt med de riktige materialene, hjelper ingeniørene våre gjerne med å redusere risikoer, og sikrer langsiktig driftssikkerhet og effektivitet. Kontakt oss i dagher.